FESTO सोलेनोइड वाल्व को छोटे संकेतों के साथ काम करने में क्या कठिनाई होती है?1. FESTO सोलेनोइड वाल्व टर्बुलेंस और घर्षण के कारण दबाव गड़बड़ी के कारण शोर उत्पन्न करता है। विशेष रूप से अशांत स्थिति में जब रेनॉल्ड्स संख्या Re > 2400,कई अनियमित छोटे भंवरों के साथ इस अशांत प्रवाह को "शोर" की स्थिति में कहा जा सकता हैजब थ्रॉटलिंग या दबाव-कम करने वाले वाल्वों, पारदर्शी खंड में अचानक परिवर्तन या तेज मोड़ वाले पाइपों के माध्यम से बहता है,उथल-पुथल और इन प्रवाह बाधाओं के बीच बातचीत भंवर शोर पैदा करती हैध्वनि शक्ति स्तर (डीबी) और प्रवाह वेग के बीच संबंध को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है: △Lw = 60lg। अनुचित पाइपलाइन डिजाइन भी गुहाओं के शोर का कारण बन सकता है।2वाल्वों के संबंध में, थ्रॉटलिंग या दबाव-सीमित करने वाले फ़ंक्शन तरल संचरण पाइपलाइनों में सबसे महत्वपूर्ण शोर स्रोत हैं।जब पाइपलाइन में द्रव प्रवाह दर पर्याप्त है और वाल्व आंशिक रूप से बंद है, वाल्व इनलेट पर एक बड़ा थ्रॉटलिंग क्षेत्र बनता है। थ्रॉटलिंग क्षेत्र में, तरल पदार्थ की प्रवाह दर बढ़ जाती है जबकि आंतरिक स्थैतिक दबाव कम हो जाता है।जब प्रवाह दर मध्यम के महत्वपूर्ण वेग से अधिक या उसके बराबर हो, और स्थिर दबाव मध्यम के वाष्पीकरण दबाव से कम या बराबर है, तरल पदार्थ में बुलबुले बनते हैं। वाल्व थ्रॉटलिंग क्षेत्र के नीचे,प्रवाह दर धीरे-धीरे घट जाती है और स्थिर दबाव बढ़ता है, जिससे बुलबुले क्रमिक रूप से फट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप द्रव में दबाव में अनियमित उतार-चढ़ाव होता है। इस विशेष अशांत घटना को गुहाकरण कहा जाता है,और इससे उत्पन्न शोर गुहा शोर कहा जाता हैउच्च प्रवाह दर और दबाव वाले पाइपलाइनों में, लगभग सभी थ्रॉटलिंग वाल्व गुहागत शोर का उत्पादन कर सकते हैं। यह गुहागत शोर पाइपलाइन के साथ लंबी दूरी की यात्रा कर सकता है।यह अनियमित शोर वाल्व या पाइपलाइन में चलती भागों के अंतर्निहित कंपन उत्तेजित कर सकते हैं और इन भागों के माध्यम से पाइपलाइन की सतह पर प्रेषित किया जा सकता है, धातुओं के टकराव के समान ध्वनि उत्पन्न करता है।
FESTO सोलेनोइड वाल्वों की ध्वनि शक्ति प्रवाह वेग की सातवीं या आठवीं शक्ति के आनुपातिक है। इसलिए वाल्व शोर को कम करने के लिए,बहु-चरण श्रृंखला से जुड़े वाल्व धीरे-धीरे प्रवाह गति को कम करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैउदाहरण के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ग्लोब वाल्व एक कम इनलेट और उच्च आउटलेट प्रवाह दिशा अपनाता है।नियंत्रण वाल्व डिस्क के नीचे एक कम दबाव और उच्च गति क्षेत्र का गठन होता है (iवाल्व डिस्क के माध्यम से गुजरने के बाद, एक उच्च दबाव और कम गति का क्षेत्र बनता है, और बुलबुले क्रमशः कुचल दिए जाते हैं,जिसके परिणामस्वरूप कैविटेशन शोर.
इस प्रणाली में, मुख्य रूप से सिमुलेशन मापदंडों में परिवर्तन से दोष उत्पन्न होते हैं। जब FESTO सोलेनोइड वाल्व के अंदर एक निश्चित घटक क्षतिग्रस्त या पहना जाता है,संबंधित निरंतरता अपरिहार्य रूप से बदल जाएगा, जिससे FESTO सोलेनोइड वाल्व के ट्रांसफर फंक्शन में बदलाव होता है। यह अंततः इनपुट-आउटपुट वक्र में परिलक्षित होता है, इस प्रकार संबंधित दोष का गठन होता है।
इस सॉफ्टवेयर में अध्ययन किए गए विभिन्न नियंत्रण वाल्वों के चरों और दोषों के बीच संबंध (भाग) कुछ अन्य मापदंडों के तहत तालिका 1 में दिखाया गया है। उदाहरण के लिए,जब दोष को धनुषों के नुकसान के रूप में निर्धारित किया जाता है, पैरामीटर कम हो जाता है, और दोष इनपुट-आउटपुट वक्र की ढलान में कमी के रूप में वक्र पर प्रकट होता है।
इस प्रणाली ने FESTO सोलेनोइड वाल्व चयन की प्रक्रिया में निम्नलिखित प्राप्त किया हैः(1) उपयोगकर्ता सहायता के साथ या बिना सहायता के सोलेनोइड वाल्व के चयन के बारे में सीख सकते हैं या स्वयं परीक्षण कर सकते हैं।(2) उपयोगकर्ता चयनित सोलेनोइड वाल्वों पर विभिन्न मीडिया स्थितियों में परीक्षण कर सकते हैं और इनपुट करंट, वोल्टेज या दबाव और आउटपुट प्रवाह के बीच संबंध की वक्रियां बना सकते हैं।(3) उपयोगकर्ता दोषों को सेट कर सकते हैं और दोष घटना वक्रों का निरीक्षण कर सकते हैं। यह चयन प्रणाली एक बहुत अच्छी शिक्षण भूमिका निभा सकती है, जिसमें अर्थव्यवस्था, गति, सुरक्षा और अन्य फायदे हैं।और वास्तविक उत्पादन से निकटता से संबंधित है, दोषों के लिए चेतावनी के रूप में कार्य करता है।
नियंत्रण वाल्व के इनपुट और आउटपुट विशेषताओं की सिमुलेशन वक्र का निर्माण नियंत्रण वाल्व चयन के शिक्षण के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।उपयोगकर्ता सहज रूप से चयनित कार्य परिस्थितियों में आउटपुट वक्र के आधार पर चयनित नियंत्रण वाल्व की श्रेष्ठता या नीचता का न्याय कर सकते हैंऔर दबाव नियंत्रण वाल्व की सिमुलेशन तकनीक इनपुट और आउटपुट वक्र प्राप्त करने की कुंजी है।सिमुलेशन को प्रयोगों और अनुसंधान के लिए वास्तविक प्रणाली को बदलने के लिए भौतिक मॉडल या गणितीय मॉडल का उपयोग करके समझा जा सकता हैप्रक्रिया प्रणालियों और गणितीय मॉडल के बीच संबंध को मॉडलिंग कहा जाता है, और गणितीय मॉडल और सिमुलेटर के बीच संबंध को सिमुलेशन कहा जाता है [1]।
FESTO सोलेनोइड वाल्व को छोटे संकेतों के साथ संचालित करना मुश्किल है और बड़े संकेतों के साथ कंपन करता है,विनियमन प्रक्रिया के दौरान FESTO सोलेनोइड वाल्व में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव का कारण बनता है और मापदंडों को स्थिर करना मुश्किल बनाता हैजब घर्षण बल बड़ा होता है, तो यह वायवीय डायाफ्राम नियंत्रण वाल्व को एकतरफा या बिल्कुल भी कार्य करने का कारण बन सकता है।1. वाल्व स्टेम के लगातार आंदोलन से पैकिंग का सील प्रदर्शन बिगड़ जाता है, जिससे माध्यम का रिसाव होता है। यदि माध्यम अत्यधिक चिपचिपा है, तो यह वाल्व स्टेम से चिपकेगा,घर्षण बल को बढ़ानाइसी समय, लीक होने वाला माध्यम ठंडा होने पर कठोर हो जाता है, जिससे घर्षण बल और बढ़ जाता है।2. फेस्टो सोलेनोइड वाल्व के पूर्व और पश्चात् की पाइपलाइनें समकक्ष नहीं हैं, जिससे वायवीय डायफ्राम नियंत्रण वाल्व पर तनाव होता है और यह वाल्व के स्टेम में स्थानांतरित हो जाता है,इस प्रकार वाल्व स्टेम और पैकिंग के बीच घर्षण बल में वृद्धि.3नियंत्रित माध्यम के उच्च तापमान और उच्च दबाव के कारण वायवीय डायाफ्राम नियंत्रण वाल्व का पैकिंग फैलता है और उम्र बढ़ जाती है, जिससे वाल्व स्टेम पर घर्षण बल बढ़ जाता है।4पैकिंग रिसाव से निपटने के लिए, यदि पैकिंग ग्रंथि बहुत तंग हो जाती है, तो यह वाल्व स्टेम पर घर्षण बल को बढ़ाएगा।
नियमित रखरखाव के दौरान नियमित रूप से स्नेहक तेल या वसा को वायवीय डायफ्राम नियंत्रण वाल्वों में जोड़ना आवश्यक है। यदि पैकेजिंग गंभीर रूप से पुरानी है और गंभीर रूप से लीक हो रही है,इसे बदलना चाहिए. फेस्टो सोलेनोइड वाल्व विभिन्न वायवीय घटकों को संदर्भित करते हैं जो दबाव को नियंत्रित करते हैंहवा के प्रवाह की प्रवाह दर और हवा के प्रवाह की दिशा और हवा के actuators या तंत्र के सामान्य संचालन सुनिश्चितसंपीड़ित वायु के दबाव को नियंत्रित करने वाले घटकों को दबाव नियंत्रण वाल्व कहा जाता है।क्रबिंग के कारण निष्क्रियता या धीमी गति से क्रिया, वाल्व शरीर की आंतरिक दीवार पर क्रिस्टलाइजेशन और स्केलिंग काफी आम है, जिससे सिस्टम स्वचालित विनियमन करने में असमर्थ हो जाता है,नियंत्रण वाल्व की विफलताओं की कुल संख्या का 50%नियंत्रण वाल्व के पैकेजिंग की उम्र बढ़ने और कठोर होने के कारण दोष, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व की गति धीमी हो जाती है या वाल्व स्टेम से रिसाव होता है,15 प्रतिशत हैडायफ्राम लीक या हार्ड कोर फ्रैक्चर के कारण वाल्व के विनियमित होने में असमर्थ होने की घटना 12% है।कार्यवाहकअन्य कारणों से नियंत्रण वाल्व की विफलता 13% है।
2 दोष कारण विश्लेषण वर्षो से सोडा राख उत्पादन स्थलों में प्रयुक्त वायवीय डायफ्राम नियंत्रण वाल्वों के दोष विश्लेषण के आधार पर,सामान्य दोषों और उनके कारणों को निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
2.1 वाल्व नहीं चलाता1) नियामक की विफलता के कारण, नियंत्रण वाल्व के लिए कोई विद्युत संकेत नहीं है।2) मुख्य वायु आपूर्ति पाइप के रिसाव के कारण, वाल्व पोजिशनर में वायु आपूर्ति या अपर्याप्त वायु आपूर्ति दबाव नहीं है।3) पोजिशनिंग मशीन के बफ़ल लीक होते हैं, जिससे पोजिशनिंग मशीन से कोई हवा नहीं निकलती है।4) फेस्टो सोलेनोइड वाल्व का डायफ्राम क्षतिग्रस्त है।5) पोजीशनर के एम्पलीफायर में निरंतर ओरिफिस के अवरुद्ध होने के कारण, संपीड़ित हवा में पानी एम्पलीफायर के बॉल वाल्व पर जमा हो जाता है,परिणामी पोजिशनिंग मशीन को हवा की आपूर्ति लेकिन कोई आउटपुट नहीं.6) सिग्नल और हवा की आपूर्ति होने के बावजूद, वाल्व अभी भी निम्नलिखित समस्याओं के कारण कार्य नहीं करता हैः 1 वाल्व का कोर बुशिंग या वाल्व सीट के साथ अटक गया है;2 वाल्व का कोर गिर जाता है (पिन टूटा हुआ है); 3 वाल्व का डंठल मुड़ा हुआ या टूटा हुआ है; 4 एक्ट्यूएटर की विफलता; 5 रिवर्स-एक्टिंग एक्ट्यूएटर की सीलिंग रिंग लीक हो रही है; 6 विदेशी वस्तुएं वाल्व के अंदर अवरुद्ध हैं।
2.2 अस्थिर वाल्व संचालन1) फिल्टर और दबाव घटाने वाले वाल्व की विफलता के कारण, वायु आपूर्ति दबाव अक्सर बदलता है।2) पोजीशनर के एम्पलीफायर में बॉल वाल्व को कणों या मलबे से पहना जाता है, जिससे यह कसकर बंद नहीं होता है, और जब हवा की खपत में काफी वृद्धि होती है, तो आउटपुट दोलन होता है।3) पोजीशनर के एम्पलीफायर में नोजल और बफ़ल समानांतर नहीं हैं और बफ़ल नोजल को कवर नहीं करता है।4) आउटपुट पाइपलाइन लीक होती है।5) एक्ट्यूएटर में बहुत कम कठोरता होती है और द्रव दबाव में परिवर्तन के कारण पर्याप्त जोर नहीं होता है।
